目前，我國(guó)紡織行業(yè)使用的絡(luò)筒機(jī)，絕大多數(shù)是國(guó)產(chǎn)1332M型槽筒式絡(luò)筒機(jī)，數(shù)量約3萬(wàn)臺(tái)。這種絡(luò)筒機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，能耗少，但是由于該機(jī)采用膠木槽筒、手工打結(jié)、設(shè)備水平低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，更主要的是紗線磨損嚴(yán)重，筒紗成形不良，筒紗質(zhì)量低，無(wú)法適應(yīng)高支紗、化纖紗和出口筒紗加工要求，甚至影響到布機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在使用引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)新型整經(jīng)機(jī)、漿紗機(jī)和無(wú)梭織機(jī)以后，問(wèn)題暴露得更加明顯。為了改變上述狀況，有必要對(duì)國(guó)產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行技術(shù)更新改造。 　　 

　　對(duì)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行技術(shù)更新改造， 目前有兩種辦法：一是全部更新為具有先進(jìn)水平的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；二是用先進(jìn)的適用技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造。兩種辦法相比較，前者將耗資巨大，引進(jìn)一臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)大約需要18.5萬(wàn)美元；而后者每臺(tái)技術(shù)改造費(fèi)用僅需人民幣10多萬(wàn)元，兩者相比后者較為實(shí)際。因此，對(duì)我國(guó)大多數(shù)紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用第二種辦法是可取的，也符合企業(yè)的實(shí)際和我國(guó)國(guó)情。現(xiàn)就絡(luò)筒機(jī)技術(shù)改造的具體內(nèi)容分述如下。  

　　1 電子清紗器 　　 

　　電子清紗器是利用光電或者電容的原理對(duì)紗線進(jìn)行檢測(cè)和除雜的。用它來(lái)取代目前使用的板式、梳針式清紗器，不僅能對(duì)紗線進(jìn)行除雜，而且還能對(duì)紗的粗細(xì)節(jié)等有害疵點(diǎn)進(jìn)行切除，以改善紗的質(zhì)量。電子清紗器對(duì)紗線如何檢測(cè)，現(xiàn)以光電式電子清紗器為例說(shuō)明如下：當(dāng)紗上的疵點(diǎn)經(jīng)過(guò)清紗器檢測(cè)頭時(shí)，光電接收器便能感知紗線粗細(xì)的影象，經(jīng)放大到足夠的電信號(hào)后，再經(jīng)鑒別電路鑒別紗疵的粗細(xì)、長(zhǎng)短，當(dāng)紗疵的直徑和長(zhǎng)度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，鑒別電路就翻轉(zhuǎn)觸發(fā)驅(qū)動(dòng)電路，將帶有紗疵的紗線切斷，由捻接器將切斷的紗疵摘除后重新接好。絡(luò)筒機(jī)使用的電子清紗器的功能、規(guī)格、型號(hào)比較多。從功能上來(lái)講有：?jiǎn)喂δ�、雙功能和多功能的，還有帶電子定長(zhǎng)功能的電子清紗器。從規(guī)格、型號(hào)來(lái)講，目前有數(shù)10種不同規(guī)格型號(hào)的清紗器。但是不管它有多少功能，多少個(gè)規(guī)格型號(hào)，從電子清紗器對(duì)紗的檢測(cè)原理來(lái)分，可分為光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩大類，絡(luò)筒機(jī)上電子清紗器的選配是由所織的織物紗支品種決定的，不同的織物品種和質(zhì)量要求，配備不同功能規(guī)格型號(hào)的電子清紗器。 　　 

　　我國(guó)使用較多而性能比較穩(wěn)定的電子清紗器有：DQSS系列電子清紗器：QS型系列電子清紗器和H800型系列電子清紗器等三大系列。

 　　如DQSS-14電子清紗器，是該電子清紗系列產(chǎn)品中功能最全的一種，它不僅具有清紗功能（能將紗上的棉結(jié)、短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、細(xì)節(jié)等清除），還具有統(tǒng)計(jì)功能、定長(zhǎng)功能、分級(jí)功能、自檢功能、錯(cuò)支檢測(cè)、ASIC檢測(cè)、打印功能和聯(lián)網(wǎng)功能。這種電子清紗系列產(chǎn)品不僅可以裝在普通絡(luò)筒機(jī)上，還可以裝在國(guó)產(chǎn)：和引進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上。OS-20型電子清紗器是專門為普通絡(luò)筒機(jī)配套而生產(chǎn)的，它具有短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)的紗疵消除功能，并具有靜態(tài)細(xì)節(jié)檢測(cè)功能，還具有統(tǒng)計(jì)、班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、定長(zhǎng)、材料系數(shù)自動(dòng)修正等功能。采用集散型嵌入式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，具有聯(lián)網(wǎng)功能。QS—12型電子清紗器專門為引進(jìn)薩維奧RAS-15型、村田7-Ⅱ型、來(lái)福138型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配套使用而生產(chǎn)的，它不僅具有短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)的紗疵清除功能，還具有切疵分類統(tǒng)計(jì)及材料系數(shù)自動(dòng)修正功能。 　　 

　　H800—10型電子清紗器除具有清紗功能（能清除短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)和雙股紗）外，還具有定長(zhǎng)功能、自檢功能、打印功能、動(dòng)態(tài)顯示、聯(lián)網(wǎng)功能和統(tǒng)計(jì)功能。H800-12型除具備上述各種功能外，還具有自動(dòng)認(rèn)紗功能。 

    2 空氣捻接器 　　 

　　空氣捻結(jié)器是將機(jī)械打結(jié)改為空氣捻接，使結(jié)頭紗成為無(wú)結(jié)紗。空氣捻接器的工作原理是通過(guò)壓縮空氣將紗條先行退捻，然后在加捻腔內(nèi)加捻、捻接，這一整套動(dòng)作完成時(shí)間大約需要1.5s�？諝饽斫咏Y(jié)頭處紗線直徑為原紗直徑的1.2倍左右，捻接頭長(zhǎng)度在20—30mm之間。結(jié)頭處保留強(qiáng)力為原紗強(qiáng)力的80%以上。使用空氣捻接頭紗可使布面條紋清晰、均勻，減輕了修織工作量，整經(jīng)、織造生活好做，織機(jī)經(jīng)向斷頭減少50%以上。尤其是對(duì)中、粗支棉紗的捻接更有其獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)高密織物用紗、出口紗、針織紗、縫紉線用紗等更能顯示其優(yōu)越性。 　　 

　　絡(luò)筒機(jī)上使用的空氣捻結(jié)器的型號(hào)有：FG304型；QNl7-85型及QNl7-91型；NQN-1型；HAS—I氣捻結(jié)器提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力根據(jù)不同紗線進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般要求空氣壓縮機(jī)空氣壓力o．6—o．8MPa，排氣量3立方米／mim，貯氣罐容積為0.6立方米X2=1.2立方米。  

    3 金屬槽筒

 　　1332M型絡(luò)筒機(jī)使用的槽筒是用膠木制成的，膠木槽筒有4個(gè)缺點(diǎn)：a）使用壽命短，且容易磨損破裂；b）與化纖紗或混紡紗摩擦易產(chǎn)生靜電；槽筒導(dǎo)紗鉤槽交界處，由于制造質(zhì)量差，易將紗磨斷，造成疵筒；d）與板式清紗器配合使用，會(huì)使紗線毛羽增加。使用它加工生產(chǎn)純棉中、粗支紗還能適應(yīng)，而加工高支紗和化纖紗就不適應(yīng)了。 　　 

　　用金屬槽筒取代膠木槽筒是適應(yīng)高支、化纖紗和提高筒紗質(zhì)量一項(xiàng)重要的改造措施。金屬槽筒是用鋁合金或不銹鋼板制成的，它導(dǎo)電性能好，具有清除靜電的作用，且表面及溝槽光結(jié)度好，不易拉毛和碰斷紗線。與膠木槽筒相比較，它不僅可以解決膠木槽筒存在的問(wèn)題，還具有散熱快、使用壽命長(zhǎng)、筒紗成形好、紗身毛羽降低，減少紗線毛羽附著率等優(yōu)點(diǎn)。 　　 

　　國(guó)產(chǎn)的CT-1型和CT-1A型鋁合金槽筒。CT-2型鋼板槽筒以及SLC型金屬槽筒質(zhì)量都比較好，企業(yè)可放心使用。

    4 電子防疊裝置 　　 

　　在由槽筒摩擦傳動(dòng)筒子的交叉卷繞的絡(luò)筒機(jī)上，當(dāng)筒子的卷繞直徑增大到某一定值時(shí)，導(dǎo)紗往復(fù)一次中筒子的轉(zhuǎn)數(shù)恰好為整數(shù)，這時(shí)筒子上相鄰兩層紗圈便重合在一起。重合若干次后，紗線便在筒子表面形成繩狀突起，這種現(xiàn)象被稱為重疊。 　　 

　　產(chǎn)生重疊后的筒子表面凹凸不平，在絡(luò)筒時(shí)紗線的摩擦加劇，造成筒子劇烈振動(dòng)。同時(shí)重疊的紗條在筒子兩端產(chǎn)生滑邊，使整經(jīng)斷頭增加。為了防止筒紗重疊，一個(gè)有效的方法是變化導(dǎo)紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)間的關(guān)系。即通過(guò)改變槽筒的速度來(lái)改變兩者之間的關(guān)系。具體的講，就是在絡(luò)筒機(jī)上安裝一套電器開(kāi)關(guān)裝置，使傳動(dòng)槽筒電機(jī)的電流忽斷忽續(xù)，槽筒的轉(zhuǎn)速忽快忽慢，筒子轉(zhuǎn)數(shù)也隨之改變。在這個(gè)過(guò)程中，由于筒子轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性作用，筒子轉(zhuǎn)速的變化總是滯后于槽筒轉(zhuǎn)速的變化，所以兩者產(chǎn)生了滑差，隨著滑差的產(chǎn)生，導(dǎo)紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)之間也就產(chǎn)生了差異，從而消除了導(dǎo)紗往復(fù)一次中筒子轉(zhuǎn)數(shù)無(wú)整數(shù)的可能，就能有效地防止紗線在筒子卷繞過(guò)程中產(chǎn)生重疊作用。 　　 

　　按照這一原理，1332M型絡(luò)筒機(jī)采用了一種電流斷續(xù)器，也稱機(jī)械凸輪式間歇開(kāi)關(guān)，在間歇開(kāi)關(guān)的作用下，電流的時(shí)斷時(shí)續(xù)，促使馬達(dá)也忽停忽開(kāi)，槽筒轉(zhuǎn)速也隨著發(fā)生變化而達(dá)到防疊作用。但是由于這種機(jī)械凸輪式間歇開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)容易被電弧燒壞，經(jīng)常需要停車維修。同時(shí)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)件容易磨損，導(dǎo)致防疊作用不良。 　　 

　　具有作用良好的電子防疊裝置已有1332M—D100A型防疊控制箱等多種防疊裝置，它們與1332M型槽筒機(jī)配套使用，能使槽筒機(jī)上的兩臺(tái)主電機(jī)作無(wú)觸點(diǎn)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，以替代原來(lái)機(jī)械凸輪式有觸點(diǎn)的間歇開(kāi)關(guān)，有效地防止絡(luò)筒時(shí)發(fā)生疊紗現(xiàn)象。 

　　 5 筒紗定長(zhǎng)裝置 　　 

　　我國(guó)廣泛使用的絡(luò)筒機(jī)筒子上的繞紗長(zhǎng)度不一，是與我國(guó)使用的整經(jīng)機(jī)采用復(fù)式筒子架連續(xù)整經(jīng)的工藝要求有關(guān)。隨著我國(guó)分批換筒的新型整經(jīng)機(jī)的使用和筒紗出口量的增加，都要求筒紗繞紗的長(zhǎng)度必須定長(zhǎng)，以減少筒腳紗，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長(zhǎng)裝置。 　　 
　　在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長(zhǎng)裝置，可以安裝具有獨(dú)立功能的筒紗定長(zhǎng)裝置，也可以結(jié)合推廣電子清紗器，在電子清紗器上加裝電子定長(zhǎng)元件或采用具有定長(zhǎng)功能的電子清紗器。據(jù)有關(guān)資料介紹。絡(luò)筒機(jī)具備定長(zhǎng)功能后，整經(jīng)機(jī)可以采取一次性分批換筒，不僅能有效地改善整經(jīng)經(jīng)紗張力均勻度，而且能節(jié)省筒紗長(zhǎng)度約1。5%—2%。同時(shí)還可以為改善布面條影、提高實(shí)物質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。 　　 

　　具有獨(dú)立功能的筒紗定長(zhǎng)裝置有：TDC—1型和PC-1型；而YHl01型筒紗定長(zhǎng)裝置則是一種具有“獨(dú)立定長(zhǎng)”或與電子清紗器配套而構(gòu)成“清紗定長(zhǎng)”兩種功能，也就是說(shuō)它既可單獨(dú)使用，又可以與電子清紗器配合使用。據(jù)實(shí)測(cè)筒子定長(zhǎng)裝置的計(jì)長(zhǎng)誤差應(yīng)小于0.3%，統(tǒng)計(jì)長(zhǎng)度偏差0.5%，定長(zhǎng)誤差（CV值）小于1%。  

　　6 握臂球面成形裝置 　　 

　　使用槽筒式絡(luò)筒機(jī)卷繞圓錐形寶塔筒子時(shí)，一般要求寶塔筒子的底部（即大頭）的成形堅(jiān)實(shí)，卷繞得較為緊密，并減少紗在筒子底部的脫邊現(xiàn)象。所以在將紗線引導(dǎo)到筒子底部時(shí)，需要有較慢的導(dǎo)紗速度，而紗線從筒子底部到頭部（即小頭）導(dǎo)紗速度就要逐漸加快。為了達(dá)到和符合這一工藝要求，就必須把槽筒上導(dǎo)紗溝槽螺旋線的節(jié)距，按比例大小分成不等距離，上述要求才能實(shí)現(xiàn)。如我國(guó)廣泛使用的1332M型絡(luò)筒機(jī)使用的槽筒導(dǎo)紗溝槽的螺旋溝槽節(jié)距從大頭到小頭逐漸增大為：t1=38mm；t2=50.7mm；t3=63.4mm，節(jié)距差為12.7mm。從這些數(shù)字可以看出，紗線運(yùn)動(dòng)的速度跟隨著節(jié)距的不同而變化，越到筒子的底部，導(dǎo)紗的速度就越慢。但是這樣仍然不能完全消除在筒子底部有個(gè)別紗圈脫落而造成跨邊筒子的現(xiàn)象。為了使紗線在卷繞時(shí)，紗線不密集在筒子底部，從而改善整經(jīng)時(shí)筒紗退繞條件，需要在絡(luò)筒機(jī)每只錠子上安裝一套握臂球面成形裝置。 　　 

　　握臂球面成形裝置由升降桿、曲柄杠桿、錠管握臂、滑槽鐵片、銷釘?shù)?個(gè)零件組成。在筒子卷繞過(guò)程中，隨著筒子卷繞直徑的增大，在上述另件的相互作用下，使錠管握臂和正在卷繞的筒子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即沿旋轉(zhuǎn)著的槽筒而移動(dòng)，使繞在筒子上的紗圈集合點(diǎn)也跟著移動(dòng)。這樣筒子的底部大頭的表面凸現(xiàn)出球面形狀，而筒子的小頭成凹進(jìn)形，這樣紗線在整經(jīng)時(shí)能夠順利的退解，不會(huì)發(fā)生斷頭。

    7 氣圈控制裝置 　　 

　　絡(luò)筒機(jī)在絡(luò)筒時(shí)，為了使筒子具有一定的卷繞密度并成形良好，紗線必須要有一定的張力。但紗線張力也不能過(guò)大或過(guò)小。如果絡(luò)筒時(shí)的張力過(guò)大，不僅使紗線的條干變形大，紗線的伸長(zhǎng)必大，使有利于織造工程的彈性受到損失，而且絡(luò)紗斷和紗線的結(jié)頭增多。反之，絡(luò)筒時(shí)的張力過(guò)小，則筒子卷繞太松，成形不良，斷頭后找頭困難，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響整經(jīng)時(shí)筒子上的紗圈成批脫落，造成大量回絲，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，在絡(luò)筒時(shí)選擇適當(dāng)?shù)膹埩�，具有特別重要的意義。 　　 
　　在高速絡(luò)筒機(jī)上用管紗進(jìn)行絡(luò)紗時(shí)，紗線張力的變化主要決定以下4個(gè)因素； 

　　a）管紗退繞中氣圈狀態(tài)； 

　　b）張力裝置的作用與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)； 

　　c）導(dǎo)紗另部件對(duì)紗線的摩擦； 

　　d）筒子卷繞過(guò)程中有規(guī)律的線速度變化的作用。在以上4個(gè)因素中第b）、c）兩項(xiàng)是由機(jī)械狀態(tài)所決定的，對(duì)造成錠與錠之間的紗線張力差異起主要作用，但對(duì)同一錠上的張力變化，僅在張力圈轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻和張力桿不夠靈活時(shí)，才能產(chǎn)生較大的影響。第d）項(xiàng)是有規(guī)律性地隨著筒子直徑的逐漸增大，筒子與槽筒之間的滑移隨之減小，這是構(gòu)成筒子成形不良的因素之一，但對(duì)紗線張力的影響很小。通過(guò)分析在管紗正常退繞時(shí)影響紗線張力的主要因素是管紗退繞中氣圈的狀態(tài)，控制氣圈狀態(tài)是減小紗線張力和解決管紗脫圈斷頭的有效措施。目前，在絡(luò)筒機(jī)上控制氣圈裝置有兩種： 　　 
　　a）氣圈破裂球：氣圈破裂球裝于張力架導(dǎo)紗板到管紗頂端之間，球的上下位置應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)與擋車工方便操作而合理選定。氣圈破裂球具有減小退繞張力，均勻張力和減少脫圈斷頭的效果。 　　 
　　b）氣圈控制環(huán)：氣圈控制環(huán)是采用鋼絲繞成螺旋狀的控制環(huán)，使紗線退繞時(shí)通過(guò)控制環(huán)，對(duì)于均勻退繞張力、降低絡(luò)紗斷頭都有良好效果，它與破裂球具有同等的作用，且更能適應(yīng)擋車工操作。 　　 

　　這兩個(gè)裝置的主要作用，是使管紗在退繞時(shí)，紗線在破裂球和控制環(huán)以下部分，自始至終完全處于單氣圈狀態(tài)，這和縮短導(dǎo)紗距離的作用相同，而且還可以使單氣圈的高度更為縮短，并能有效地防止由于脫圈而造成的斷頭，這是高速絡(luò)筒機(jī)必須采取的控制管紗退繞張力的有效措施。  

　　8 巡回清潔裝置 　　 

　　絡(luò)筒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生很多飛花，需要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔，已往清潔方式采用人工清潔，這種清潔方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且由于清潔工作不徹底而影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用往復(fù)式巡回清潔裝置，能在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷的來(lái)回往復(fù)清潔，機(jī)臺(tái)本身能保持經(jīng)常的良好的清潔狀態(tài)，減少飛花聚集及電子清紗器測(cè)頭被飛花堵塞現(xiàn)象，由于取消了人工清潔方式，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　 

　　絡(luò)筒機(jī)巡回清潔裝置有兩種形式：一種是吹風(fēng)式或吸風(fēng)式；一種是吹吸兩用式。如G0013型、AU505型和LF-802型絡(luò)筒清潔裝置均為吹風(fēng)式，而KRQJ·1.5型則是一種吹吸兩用式的巡回清潔裝置。該裝置主要由風(fēng)機(jī)、軌道、漲緊機(jī)構(gòu)、扁平傳動(dòng)帶和吹吸管組成。風(fēng)機(jī)與行走部件共用一個(gè)電機(jī)。設(shè)有防翻脫軌裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 

    9 絡(luò)筒座車 　　 

　　在絡(luò)筒機(jī)上工作的工人，都是手工操作。操作者不僅手腳不停，而且精神上一直處于高度緊張狀態(tài)，她們不但要完成產(chǎn)量，還要保證打結(jié)質(zhì)量和筒子成形質(zhì)量。為了降低絡(luò)筒工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，結(jié)合絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)改造，推廣使用絡(luò)筒值車工座車。絡(luò)筒座車，按其傳動(dòng)方式分可分為：皮帶式和電動(dòng)式兩種，皮帶式座車結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。如SFU型絡(luò)筒座車已被企業(yè)廣泛采用。  

　　10 改造后技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析 　　 

　　a）電子清紗器是一項(xiàng)新技術(shù)，它的清紗效果優(yōu)于機(jī)械式清紗器，是提高紡織產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要手段。如果是質(zhì)量過(guò)硬的電子清紗器，其正切率＞70%；清除效率＞70%；空切率〈4.5%；不一致系數(shù)〈20%：故障率〈3%。據(jù)統(tǒng)計(jì)使用電子清紗器后，布面竹節(jié)紗匹扯分從4.27下降到2。62分，棉布下機(jī)一等品率由32.32%上升到61.84%：每10kg斤針織用紗大肚紗從15—18個(gè)下降到6～8個(gè)，棉毛衫正品入庫(kù)率由3.32%上升到95.3%，紗布質(zhì)量有顯著提高。由于電子清紗器清除有害疵點(diǎn)較機(jī)械式清紗器效率高，減少了布機(jī)斷頭，布機(jī)效率可提高1%。 　　 

　　使用電子清紗器對(duì)清除紗疵、提高產(chǎn)品質(zhì)量能起到積極作用。雖然使用后絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)量有所降低，但從布機(jī)提高效率和減少整理修織工作量來(lái)看，總的經(jīng)濟(jì)效果還是好的。 　　 

　　b）空氣捻接技術(shù)是一種先進(jìn)的捻接技術(shù)，用空氣捻接頭器捻接紗是一種無(wú)結(jié)連接，在捻接區(qū)域內(nèi)，紗的直徑為正常紗的1.2倍，捻接長(zhǎng)度在30mm內(nèi)調(diào)節(jié)，成結(jié)強(qiáng)度為紗線強(qiáng)度的80%以上，完全可以滿足布機(jī)織造的需要。這種捻結(jié)紗在織物或編織物上幾乎看不見(jiàn)紗的結(jié)頭，布面平整、光滑，手感柔軟。用空氣捻接器捻接的紗或用空氣捻接紗織的布深受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的歡迎，我國(guó)銷往西歐市場(chǎng)的氣捻接紗比機(jī)械接頭紗，其售價(jià)可提高5%—10%。 　　 

　　c）金屬槽筒表面經(jīng)氧化處理，硬度高，光潔度好，消除了靜電作用，因此紗線毛羽數(shù)比膠木槽筒少。毛羽測(cè)試情況見(jiàn)表1 　　金屬槽筒使用時(shí)間越長(zhǎng)溝槽就越光滑，紗線上的毛羽數(shù)降低也越明顯，且具有光滑、耐磨、不易損壞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 　　 

　　d）絡(luò)筒機(jī)采用電子防疊裝置能有效地防止紗線重疊現(xiàn)象，其防疊效果非常顯著。防疊裝置與金屬槽筒配合使用，其防疊效果更明顯，筒子成形會(huì)更好，因而深受擋車工歡迎。 　　 

　　e）對(duì)國(guó)產(chǎn)1332型絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行9項(xiàng)配套技術(shù)改造后，筒紗質(zhì)量接近引進(jìn)機(jī)型所生產(chǎn)的質(zhì)量，可以用于加工高檔和出口紗，筒紗可直接供新型高速整經(jīng)機(jī)和無(wú)梭織機(jī)使用，改造后綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果體現(xiàn)在織造和棉布質(zhì)量上的情況見(jiàn)表　　　　　　　　　　　 

　　3。目前我國(guó)已經(jīng)研制和生產(chǎn)出GA014MD-W型新型絡(luò)筒機(jī)，它是在1332M型絡(luò)筒機(jī)的基礎(chǔ)上采用：H800系列電子清紗監(jiān)控裝置和定長(zhǎng)裝置、FG系列空氣捻接器、金屬槽筒、球面成形裝置、滿筒運(yùn)輸裝置、SFU型座車和LF型巡回清潔裝置等先進(jìn)技術(shù)而組成的新機(jī)型。通過(guò)測(cè)試各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 

　　a）裝機(jī)槽筒徑向跳動(dòng)小0.12mm； 

　　b）筒紗成形好； 

　　c）空氣捻接器接頭標(biāo)準(zhǔn)可靠，接頭處紗的強(qiáng)力百分比為87.%，CV值9.4%�！　� 

　　d）電子清紗器靈敏度高，清紗成功率100%； 

　　e）座車動(dòng)作靈敏可靠； 

　　f）吹風(fēng)器風(fēng)量大于360m3幾。其使用性能可以代替自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外進(jìn)口的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)質(zhì)量水平接近，而費(fèi)用比引進(jìn)機(jī)型節(jié)省85%—90%。這種機(jī)型絡(luò)筒機(jī)是由5家紡機(jī)、機(jī)電、設(shè)備制造廠家進(jìn)行跨行業(yè)，跨地區(qū)實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合而實(shí)施的絡(luò)筒機(jī)多項(xiàng)技術(shù)配套工程，對(duì)傳統(tǒng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造而取得的成果。  

　　11 結(jié)束語(yǔ) 　　 

　　國(guó)產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)通過(guò)上述技術(shù)改造后，設(shè)備機(jī)械性能得到改善與提高，提高了筒紗質(zhì)量和卷繞質(zhì)量，為后道工序高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造良好的條件。改造的基本工藝路線是：紗線張力均勻毛羽少，電子清紗多功能，紗線接頭小而牢，筒子定長(zhǎng)防疊成形好。改造的方法是首先以國(guó)產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)老機(jī)改造為主，同時(shí)對(duì)已引進(jìn)的國(guó)外自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行消化吸收，加速自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)國(guó)產(chǎn)化步伐，最終被國(guó)產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)所取代。

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